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粉末冶金制品,粉末冶金齿轮,粉末冶金转子有质量保证,价格优惠

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粉末冶金产品的微观控制

  粉末冶金金属可以根据零件的使用要求材质性重新设计材料成分和配方,获得独特组强结构和优异性能。如:易实现多种类型的复合,充分发挥各组元材料各自的特性,低成本生产高性能产品;能利用金属和金属、金属和非金属的组合效果,生产各种特殊性能的材料;活性金属、高熔点金属等采用其它工艺困以制造。此外,可加直接制成多孔、半致密或全致密的材料和复杂难加工的精密零件,是一种少无切削工艺。可提高生产率,节约原材料,节约能源。
  制成品的精度要求高,不仅要从整体的宏观加工技术做控制,更应该从材料性能上做细节的微观处理。
  粉末冶金零件的的性能,包括可加工性能,不仅不仅和合金化学成分相关,而且和多孔结构的水平相关。许多粉末冶金制造的结构零件含孔率多达15~20%,用作过滤装置的零件的含孔率可能高达50%。而采用锻造或热离子压铸的粉末冶金的零件含孔率较低,只有1%或更少。后者在汽车和飞机制造应用中正变得特别重要,因为这种材料的零件具有更高的强度。
  粉末冶金合金的抗拉强度、韧性和延展性随着密度的增加而增加,同时可加工性也提高了。这是因为随着粉末冶金合金的密度增加,材料中含孔率减少,对刀尖的损伤减小。材料中含孔率的增加可以提高零件的隔音性能。标准零件普遍存在的阻尼振荡在粉末冶金零件里减少。这对机床、空调吹风管和气动工具很重要。含孔率高对自润滑齿轮也是必要的。但实际加工中,针对多孔性所带来的一些列问题,如,降低导热性,切削刃上的温度很高并会引起月牙洼磨损和变形。内部相连的多孔结构提供切削液从切削区域排出的通路。这会引起热裂纹或变形,就此我们需从材料性能上以及相关参数设计上做更精进的设置。
  小编:wxy

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